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          熔炼石英块

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          熔融石英砂的物理性质

          发布日期:2017-10-28 作者: 点击:

            1、用熔融石英砂80~100目(50~100目)50%,用刚玉砂80目,50%。  

            2、用熔融石英砂80~100目(50~100目)100%,(50~100目)  

            3、用刚玉砂80目100%。  以上3种挂砂都可以采用,只是铸件根据的不同,结合表面质量在生产现场机动操作。 

          注意事项:  

            1、涂料配制严格控制比例,不得有随意性,严格现场的操作跟踪。流杯粘度测量要准确,每次做面层前必须测量粘度。  

            2、需要做二层面层时,第二次即过渡层时,涂料粘度为28~36秒。  

            3、表面制壳技术是认真、细致的操作技术,要保证涂料厚度均匀一致,否则会生产出有渗透性或麻点的铸件。挂砂重力相对一致均匀,面面俱到。  

            4、熔融石英湿膜情况下的面层在不同粘度下的厚度为:50秒粘度为0.2mm,40秒粘度为0.18mm,30秒粘度为0.15mm,20秒粘度为0.12mm。  

            5、熔融石英砂:50~100目为国家标准网号的0.325~0.15号,筛孔尺寸为ASTME11-70的0.3~0.15mm。  6、第二层的挂砂可同原锆英粉面层工艺时的操作一致,也可用30~50目(筛孔尺寸0.6~0.3mm)的熔融石英砂。 

              熔融石英——制壳耐火材料新秀  熔融石英在精铸中应用虽然已有相当长的历史,但以往主要用作陶瓷型芯,用作型壳则主要用于面层,背层很少使用。这种状况近10年来在美、欧各国有很大改变。2001年美国著名耐火材料生产厂商Minco公司,公布了对美国熔模铸造企业制壳耐火材料使用现状的调查统计数据,各种耐火材料消耗量所占比例(质量分数)大致如下:铝-硅系耐火材料55%;熔融石英30%;刚玉9%,锆石6%。  可见在美国精铸业中,熔融石英异军突起,现已是仅次于铝-硅系材料,远远超过锆石等其他耐火材料,迅速成为制壳耐火材料的新秀。








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